基本原理：

廢氣回收，是指在裝卸汽油和給車輛加油的過程中，及化工廠高濃度氣體排放過程中,將揮發(fā)的汽油,苯類,酚類等廢氣收集起來，通過吸收、吸附或冷凝等工藝中的一種或兩種方法，或使油氣從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，重新變?yōu)槠?，達到回收利用的目的。油氣回收是節(jié)能環(huán)保型的高新技術(shù)，通過提高對能源的利用率，減小經(jīng)濟損失，從而得到可觀的效益回報。
本廢氣回收裝置是采用“冷凝+活性炭吸附”的組合技術(shù)。用活性炭對油氣和空氣進行分離，用制冷單元設(shè)施對廢氣進行冷卻，具有良好的節(jié)能效果和高的回收率，能確保排放達到國家標準的要求。
冷凝+吸附的油氣回收裝置（以下簡稱“裝置”）主要由制冷單元、兩個炭吸附罐、解析真空泵、管道切換用電動閥門、各種測量儀表和電氣控制系統(tǒng)組成。

適用范圍：

適用于有機廢液中提取有回收價值、且成分比較單一的各種有機溶劑或者合成有工業(yè)價值的有機物質(zhì)，并達到一定的純度要求，提供二硫化碳冷凝回收、丙酮冷凝回收、二氯甲烷冷凝等常規(guī)溶劑回收，以及提供石化油氣輕烴回收、火炬氣等尾氣回收治理方案。
可回收介質(zhì)：廢甲醇、廢乙醇、廢乙二醇、異丙醇、廢乙二醇單甲醚、廢乙二醇單乙醚、四氫呋喃、丙酮、丁酮（甲乙酮）、醋酸酯（如乙酸乙酯、乙酸丁酯）輕烴、火炬氣、油氣回收等等。
用于VOCS氣體單物料或多物料冷凝回收
1、烴類：如汽油、原油、燃油、煤油、柴油、重油、混合烴等
2、芳香族類：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、石腦油等
3、醇類、醚類、酮類、酯類等

在下列重點區(qū)域，本裝置運行效果優(yōu)越：
1、儲罐區(qū)：排空閥門的呼吸揮發(fā)損耗；
2、裝卸轉(zhuǎn)運區(qū)：槽車排空呼吸揮發(fā)損耗；
3、生產(chǎn)投放區(qū)：拉缸、攪拌反應(yīng)釜溶劑揮發(fā)損耗；
4、各種揮發(fā)性化學(xué)品裝車、化學(xué)品儲運、化工制藥行業(yè)所產(chǎn)生的各種揮發(fā)性VOCS氣體的回收。

冷凝工藝原理：
將揮發(fā)VOCS氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置最多設(shè)置冷凝溫度 3℃  -40℃  -75℃  -115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進需求進行卓級冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝（一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵測做融霜處理）。

技術(shù)參數(shù)：
1、氣體處理量：100m3/h～ 2500m3/h
5m3/h  100m3/h  300m3/h  400m3/h  600m3/h  800m3/h  1000m3/h   1500m3/h   2000m3/h
2、運行功率：3kw～300kw
3、系統(tǒng)壓力差：250pa～450pa
4、最低溫度：1℃  -40℃  -75℃  -115℃
5、防爆類型：正壓型 EXpxdmbII BT4 隔爆型 EXdII Bt4
6、單位能耗：3℃  -40℃  -75℃  三級溫度冷凝回收  大于100m3/h
三級冷凝回收裝置耗電小于 0.2kw/m3
（此指標視環(huán)境溫度、濕度，現(xiàn)場條件及溶劑氣體濃度不同略有不同）
尾氣排放：對于溶劑氣體的回收處理，可根據(jù)需求符合20g/m3的尾氣環(huán)保排放標準；如果氣體中有低沸點氣體（冷凝未能液化的），可通過活性炭吸附、膜處理等工藝再次分離處理回收，使排放氣體達到環(huán)保要求。